在很多人眼中，水泥企业灰尘漫天，浓烟滚滚。然而，4月6日，记者来到位于阳曲县的太原山水水泥有限公司时，尽管刮着四五级的西北风，却看不到飞尘，烟囱也看不到冒烟。

这便是水泥行业超低排放改造所带来的全新景象。

(资料图)

全流程降污

作为我市第一家完成超低排放改造的水泥企业，山水水泥的超低排放改造，累计投入资金3800余万元。

水泥企业的生产，涉及到很多环节，包括破碎、配料、回转窑煅烧、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工以及物料产品的储存运输，而按照要求，每一个环节都将实施超低排放治理。

如果是污染物排放不达标的车，都无法进入厂区——厂区门口安装了门禁视频系统，对进出厂车辆进行抓拍。“我们是环保绩效B级企业，进出厂的燃油车必须达到国六以上标准，根据车牌号，可对国五及以下燃油车自动识别。”山水水泥公司生产部部长段宏伟说。

山水水泥物料场已被全封闭起来。一旦物料场内的扬尘污染数据超标，安装的在线扬尘监测设备，便会将数据上传至公司中控室的管控治一体化监控平台，并自动报警。棚顶安装的天雾以及无死角覆盖的雾炮车，都会及时开启，喷雾降尘。除尘器是否开启，在一体化平台也可实时查看。

据介绍，过去水泥生产企业，粉尘的无组织排放（不经过排气筒的无规则排放）一直是环保管控的难点。实施超低排放改造后，物料的储存、堆放、装卸以及原材料的输送，都将全封闭，而且实现了动态感知、智能化管控。

主要污染物排放减半

完成超低排放改造后，山水水泥公司年减排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别降低了约50吨、4吨、56吨。

氮氧化物是水泥生产过程中的主要污染物。削减氮氧化物这一污染物，专业的提法，叫“脱硝”。在金圆水泥公司，超低排放改造的一大重点，便是分解炉扩容——该公司将分解炉拆除部分整体加高9米，炉容由原来900立方米增加至1334立方米，高温风机风量由原来的50万立方米/小时提升至60万立方米/小时，主要是增加还原反应区，提高脱硝效率。

“阳曲县有3家水泥生产企业，年水泥产量超过400万吨，占全市产能的一半以上。”市生态环境保护综合行政执法队阳曲大队副大队长梁利凯介绍，“通过超低排放改造，3家企业的氮氧化物排放量下降一半左右，年减排量约170吨。”

“脱硝过程中，需要喷氨水，但氨水的喷放量并不好掌握，导致脱硝的效率并不高。”段宏伟介绍。此次超低排放改造过程中，山水水泥通过安装脱硝在线自动控制系统，可根据氮氧化物的排放浓度趋势，自动调整氨水的喷放量，确保氮氧化物稳定排放在40毫克每立方米左右。

环境监管更智能

去年年底，太原6家水泥生产企业，在全省率先完成了超低排放改造。

在超低排放改造过程中，各水泥生产企业或加装视频监控系统，或对视频监控系统进行了升级，不断实现了对各个生产环节监控的可视化，而且污染物排放数据全部上传至各级生态环境部门监管平台。

“当企业污染数值超标时，生态环境部门的污染源在线监控平台会自动报警。”梁利凯说，“通过调取视频监控，分析在线监测数据，发现污染高值区域，准确查找企业治污中存在的问题。”

山水水泥已尝到了超低排放改造带来的甜头——改造不仅可以一次性申请政策性补贴近1500万元，每年通过节能减排还可少交环保税超过20万元。“环保和安全已成为企业不可触碰的‘高压线’，通过超低排放改造，不用再担心因为环保不达标而被停产了。”该公司总经理苏呈祥表示。